MMC-21红外水分测控系统在首钢炼铁厂生产应用

　　首钢炼铁厂与北京宇宏泰测控技术公司，共同于2003年6月17日在一烧车间混合料4系统共同安装了MMC-21水分测量控制系统，9月4日13:15分在一混岗位实现水分在线检测和加水量的自动控制，10月13日10:00与“N－90”集散控制系统并网投入正常使用。近六个月的应用结果表明，MMC-21水分测量控制系统具有检测灵敏度高，使用方便，性能可靠等优点。使用前后对比，烧结机上料系统变、停料次数大为减少，烧结矿产量增加，吨烧结矿燃料消耗和煤气消耗下降，取得了较好的经济效益。

　　应用MMC-21水分测量控制系统对烧结生产的影响

　　为了考察混合料系统安装MMC-21水分测量控制系统后对烧结生产的影响，我们以8月份烧结生产指标作为基准期，9月5日至10月4日作为试验期，进行对比分析。试验期与基准期烧结生产条件基本相同。

　　由于水分检测准确，并实行自动控制，使烧结系统的岗位操作更加趋于规范，配料室因水分波动而引起的上料量改变（变料）和缓料（停料）次数明显减少。

　　《MMC-21水分测量控制系统》前后烧结矿物化指标对比

　　自2003年9月4日投入自动调控后，我们用常规的水分烘干法与红外水分仪测量的水分进行比较得知，其测量精度完全达到设计要求。

检测对比情况见下图

　　经济效益分析

　　烧结混合料系统应用MMC-21水分测量控制系统测定烧结料水分后，不仅提高了混合料水分测定的准确率，同时又减少了烧结过程水分的波动，使烧结矿固体燃料和点火煤气消耗均有不同程度的降低。根据基准期与试验期对比结果，每吨烧结矿固体燃料消耗降低3.56㎏，点火煤气消耗降低0.4m3，如果固体燃料每吨230元，点火煤气每立方米按0.26元，则仅降低燃耗和煤气消耗两项，每吨烧结矿即可创效益：

　　（3.56㎏÷1000×230元/吨）＋（0.4m3×0.26元/m3）=0.92元。

　　以一烧车间02年产烧结矿401万吨计，即每年可创经济效益：

　　401万吨×0.92元/吨 =368.92万元

　　结论

　　1、北京宇宏泰测控技术公司开发研制的MMC-21水分测量控制系统，不仅对混合料水分含量进行准确测定，而且还能实现水分的自动控制，完全可应用于烧结混合料水分在线检测和自动调节。

　　2、生产应用结果表明，采用MMC-21水分测量控制系统，由于混合料水分稳定，促进生产过程的良性循环，有利于烧结矿产、质量的提高。

　　3、使用MMC-21水分测量控制系统前后对比，烧结矿产量提高，固体燃料消耗降低3.56㎏/t，点火煤气降低0.4m3/t,每年仅节约固体燃料和点火煤气即可创效益370.04万元。

　　4、MMC-21水分测量控制系统投入生产使用后，减轻了工人的劳动强度，对提高劳动生产率，减员增效创造了有利条件。

　　5、烧结生产欲增产降耗，使用MMC-21水分测量控制系统不失为一种有效的途径。