在烧结生产过程中，烧结矿质量和烧结矿 FeO含量密切相关。烧结矿中FeO含量稳定与否不仅影响烧结矿的转鼓强度、烧结矿的还原性和烧结矿的软熔性能，而且影响高炉利用系数、热平衡、燃料比和铁水质量等指标的稳定性，因而烧结矿中FeO含量是评价烧结矿质量的主要指标之一。实践表明，烧结矿FeO含量变动1%，影响高炉焦比1%~1.5%，影响高炉产量1%~1.5%。可见，烧结矿FeO含量的稳定对烧结生产意义重大。

烧结矿 FeO含量是由燃烧程度决定，也就是由混合料配碳比例决定的。FMC-21烧结矿FeO在线测控系统可以实时检测烧结矿FeO含量，可比常规检化验手段提前数个小时得到结果，极大的缩短了混合料配碳调整周期，为及时调整混合料配碳，稳定烧结矿FeO含量提供了基础。

一、系统原理 ：

FMC-21烧结矿FeO在线测控系统是根据电磁原理来进行测量。在测量装置部分安装有磁感应线圈，当被测烧结矿通过磁感应线圈时，磁感应线圈会切割磁力线产生感应电流，通过计算可将感应电流转换为烧结矿磁性指数(MI)，磁性指数(MI)与烧结矿中FeO含量具有一定的对应关系，因此，根据磁性指数(MI)即可得到烧结矿中FeO含量。

二、系统参数：

检测对象： 烧结矿

测量范围： 0~100% （磁性指数 MI ）

测量精度 ： 2 s = 1%（磁性指数MI）

FeO=±0.3%（绝对值）

测量频率 : 200次/秒（典型）

工作温度： 0~150℃

流量要求： 0.5吨/小时

被测烧结矿粒度： 0~10mm

现场显示： 除显示瞬时磁性指数 (MI)外，还可以显示每小时平均磁性指数(MI)，并具备历史趋势查询功能

三、系统组成：

FMC-21烧结矿FeO在线测控系统主要由测量装置、现场操作箱和控制柜三部分组成。

测量装置：

测量装置主要包含磁感应线圈，流量检测探头，溢流检测探头，温度传感器，入料斗，出料口和接线箱，其中温度检测与流量检测保证了测量结果的有效性，入料斗及出料口等易磨损部位均采用高强钢制成，保证了测量装置的使用寿命

现场操作箱

现场操作箱放置于测量现场，提供手自动模式切换，紧急停车及启动，并可在现场对测量装置进行标定。
 

控制柜

控制柜主要包括工控机对现场数据进行运算转换， UPS电源保证系统稳定运行，用于远程诊断与维修的调制解调器等。并提供下列输出信号：

磁性指数 (MI)

烧结温度

仪表正常

测量有效

手动、自动模式

配置方法（如下图）

四、安装位置：

FMC-21烧结矿FeO在线测控系统安装位置如右图所示，安装于成品筛分系统的筛下，从下料部位取料用于测量，测量完成后将所测烧结矿返回至皮带上。

安装位置示意图

为尽量缩短测量滞后时间，可在保证测量精度的前提下，将测量装置尽可能的靠近烧结机机尾部位。为保证被测烧结矿的粒度在 0~10mm，可根据现场情况选配破碎机，并选配冷却台以保证被测烧结矿控制在最佳检测温度。

五、注意事项 ：

•  控制柜输出信号为模拟量信号 (0-10V,±10V或4-20 mA)和数字量信号；

•  现场为控制柜提供烧结机运行与否的数字量信号；

3. 控制柜必须安装于电气室或测量仪房内并保证室温最高为30 ℃ ，如果环境最高温度超过 30 ℃ ，则必须安装空调；

4. 现场为控制柜提供一路主电源，230V±10 %,50Hz,1.5KVA，该电源必须无峰值和间断（要求有恒压变压器或者不间断电源供应）；

5. 现场提供一路接地 ：用于计算机和精密仪器的接地；

6. 现场提供一路电话（无分机）用于远程诊断。